Cpk=最小值[(USL - )/(3), ( - LSL)/(3)]
其中，USL 为规格上限，LSL 为规格下限， 为过程平均值， 为过程标准差。 Cpk表示过程平均值偏离产品标准规格时过程能力指数的大小。通常要求Cpk1.33才能保证产品质量符合要求。
Ppk的计算公式：
Ppk=最小值[(USL - )/(3s), ( - LSL)/(3s)]
或者
Ppk=Pp * (1 - |Ca|)
其中，USL为规格上限，LSL为规格下限，为过程平均值，s为过程标准差。 Ppk是长期过程性能指标，代表一个过程在长期运行中满足产品标准规范的能力。通常要求Ppk1.67，以保证工艺在初始阶段或小批量生产阶段具有一定的能力。
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用户评论
这个Cpk和Ppk的公式，看起来有点复杂啊，能详细解释一下吗？
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刚学这个公式的时候也是一头雾水，现在看来还是需要多练习。
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公式中的均值和标准差是关键，能详细解释一下它们在Cpk和Ppk中的作用吗？
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我之前一直用软件计算，现在想自己手动算算，这个公式太有必要了。
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学了这个公式，感觉对质量管理的理解又深了一层。
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公式中的上限和下限怎么确定？感觉这个挺棘手的。
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Cpk和Ppk在质量控制中真的很重要，公式掌握了，工作效率能提升不少。
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Cpk和Ppk的公式，在实际应用中应该怎么运用呢？求教一下。
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这个公式我看了几遍还是不太明白，有没有简单点的解释方法？
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Cpk和Ppk公式中的公差范围，是怎么计算的？能详细讲讲吗？
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理解这个公式后，对统计过程控制有了新的认识。
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Ppk和Cpk公式中的公差范围，对产品合格率有直接影响吧？
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学这个公式之前，我还以为质量管理很复杂，现在觉得简单多了。
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公式中的公差范围，是不是和客户的要求有关？能详细解释一下吗？
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Cpk和Ppk公式，在实际操作中，如何确保计算结果的准确性呢？
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这个公式看起来很实用，但是感觉在实际应用中，还是得根据具体情况来调整。
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公式中的均值和标准差，是不是可以从实际数据中直接获取？
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对Cpk和Ppk公式的理解，让我对过程能力有了更深入的认识。
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